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Objectifs du cours et enjeux pour cadres et managers

Objectifs pédagogiques et contexte stratégique du Lean Warehousing en pièces de rechange

Sens et enjeux de l’audit Lean dans un magasin de pièces de rechange

Fondements et audit Lean applicables au magasin de pièces

Principes clés du Lean Warehousing pour pièces de rechange

Méthodologie d’audit Lean: du Gemba au plan d’actions priorisé

Outils opérationnels et déploiement en magasin

Outils Lean pertinents: 5S, Kanban deux-bacs, slotting ABC/XYZ, visuels et contrôles

Indicateurs de performance et étude d’impacts avant/après

Études de cas: filtres hydrauliques, roulements critiques, gestion des déchets

Conduite du changement et succès durable

Freins, facteurs clés de succès et standardisation managériale

Feuille de route 6 mois: du diagnostic au second cycle PDCA

Évaluation et retour d’expérience

Quiz 1 — Enjeux et principes Lean en magasin de pièces

Quiz 2 — Audit Lean: Gemba, cartographie et KPIs

Quiz 3 — Outils: 5S, Kanban deux-bacs, slotting ABC/XYZ

Quiz 4 — Visuels, traçabilité et Andon digital

Quiz 5 — Indicateurs avant/après et interprétation

Sondage final — Application opérationnelle et besoins d’accompagnement

Réduisez les ruptures critiques, accélérez les préparations et libérez de la surface en appliquant le Lean Warehousing au contexte très spécifique des pièces de rechange. Ce cours opérationnel guide cadres et managers pas à pas pour passer d’un flux poussé, opaque et coûteux à un flux tiré, standardisé et visuel. Vous apprendrez à auditer un magasin de pièces à faible rotation, à révéler les gaspillages invisibles et à déployer des outils concrets: 5S, Kanban deux-bacs, slotting ABC/XYZ via WMS, contrôles qualité au quai, traçabilité et Andon digital. À travers une méthodologie d’audit Gemba structurée (préparation, observation, cartographie, analyse des causes, plan d’actions, PDCA), vous établirez une feuille de route sur 6 mois pour sécuriser la disponibilité, fiabiliser les stocks et améliorer la sécurité. Des études de cas (filtres hydrauliques, roulements critiques, gestion des déchets) illustrent des gains réels: OTD en hausse, temps de picking divisés, surface réduite et accidents en baisse. Conçu pour un déploiement rapide avec Quick Wins et standards managériaux, ce programme fournit les visuels, indicateurs et rituels nécessaires pour ancrer durablement la performance dans votre magasin de pièces.

21.2 Lean Warehousing

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    <div class="simple-box">
        <div class="column">
            <p>Conçu pour des cadres et managers responsables de magasins de pièces de rechange, ce cours propose une feuille de route pragmatique pour déployer un Lean Warehousing orienté flux tiré. L’ambition est double: sécuriser la disponibilité des références critiques tout en diminuant le capital immobilisé, dans un contexte marqué par une faible rotation et une grande multiplicité d’articles. Au fil des sections, vous structurerez une démarche complète allant de l’audit terrain (Gemba, cartographie, KPIs) au passage à l’échelle des standards opérationnels (5S, Kanban deux-bacs, slotting ABC/XYZ dans le WMS, traçabilité et management visuel Andon/shadow boards). Le cours met l’accent sur la réduction des temps de préparation, la fiabilisation des stocks, l’amélioration de la sécurité, et l’alignement managérial indispensable au succès durable: sponsorship, arbitrages, allocation de moyens Kaizen et gouvernance des indicateurs.</p>
<p>La progression pédagogique démarre par les enjeux stratégiques spécifiques aux pièces de rechange: risques d’immobilisation de moyens de production/maintenance, effets cash d’une réduction des gaspillages et invisibilité des pertes dans des flux à faible cadence. Vous explorerez les fondements Lean applicables au magasin: identification des 8 gaspillages, bascule du flux poussé vers le flux tiré déclenché par le besoin réel, standardisation des gestes et emplacements, et routines d’amélioration continue. La méthodologie d’audit vous guidera du Gemba au plan d’actions priorisé via VSM, diagrammes spaghetti, 5 Pourquoi et Ishikawa, puis un pilotage PDCA mensuel. Côté déploiement, vous mettrez en œuvre 5S, Kanban deux-bacs sur consommables A, contrôles qualité à l’entrée, slotting dynamique semestriel via WMS et alertes Andon digitales sur articles critiques. Des études de cas concrètes (filtres hydrauliques, roulements, gestion des déchets) illustrent les gains attendus, corroborés par des KPIs avant/après (OTD, temps de préparation, surface, stock dormant, sécurité). Enfin, une feuille de route sur six mois et un dispositif d’évaluation (quizzes et sondage) ancrent la standardisation managériale, la formation continue et la conduite du changement pour pérenniser les résultats.</p>
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